Cómo hacer ángulos imposibles con facilidad

Richard Langston, su socio comercial Kieran Nelhams y su equipo de operarios se ganaron una buena reputación diseñando y fabricando cocinas y armarios a medida para clientes que buscaban calidad. En el mundo del interiorismo, son conocidos por sus inusuales diseños que incorporan ángulos aparentemente imposibles.

«Empezamos a usar los productos de Lamello en el verano de 2020», nos cuenta Richard. «Vi la Zeta P2 de Lamello en acción en Instagram y me fascinó. Siempre hemos trabajado con ángulos, pero cuando vimos cómo funcionaban los elementos de ensamble Clamex, realmente quedamos impresionados. Diseñamos piezas muy complejas con nuestro programa CAD y, a continuación, lo montamos todo en el taller como un puzzle sin cola. También es posible desmontar y volver a montar in situ con la misma rapidez, ¡sin dañar nada! Para nosotros era exactamente lo que andábamos buscando».

Límites superados que nos permiten ganar clientes  

«Gracias a Lamello, hemos conseguido romper con los límites en cuanto a nuestra producción. Como resultado, nuestra lista de clientes ha crecido aún más», explica Richard. Con la presión de sujeción automática de los elementos de ensamble, es posible crear diseños que nunca se le habrían ocurrido antes: «No hay abrazaderas que puedan sujetar tales ángulos. Antes de trabajar con Lamello, teníamos que encolar las piezas con cintas de sujeción, pero esto no nos permitía garantizar una unión perfecta. Con Clamex y Tenso todo funciona sin problemas. No hay ninguna otra solución en el mercado que ofrezca tales posibilidades».

Zeta P2: la todoterreno

Desde el inicio de la colaboración con Lamello, Richard ha sido un entusiasta defensor de la engalletadora Zeta P2. Richard pudo probar la versión de batería de esta máquina en el Lamello Influencer Day incluso antes del lanzamiento oficial del producto en septiembre de 2022. «El aparato está perfectamente equilibrado, pesa poco y se adapta bien a la mano. En el caso de los muebles con ángulos complejos, la posición exacta de una balda solo puede marcarse una vez montado el mueble. La batería de la máquina se puede girar y de este modo se puede ajustar para que quepa perfectamente en rincones pequeños», concluye Richard. La Zeta P2 ya ocupa un lugar fijo en el taller y en la obra: «La máquina con cable dispone de una potencia constante, que necesitamos en el banco de trabajo, lo cual nos permite producir piezas fresadas en grandes cantidades. Cuando trabajamos in situ, la Zeta P2 a batería nos aporta mucha libertad.»

Una inversión que merece la pena

Richard está convencido de que la inversión en Lamello merece la pena: «No estamos hablando de grandes sumas de dinero por proyecto y, aún así, Lamello siempre consigue optimizar la eficiencia. Ahorramos tiempo durante el montaje. Los procesos de marcado y alineado se suprimen por completo. Todos los paneles están perfectamente alineados sin encolar. Cuando necesitamos hacer adaptaciones, disponemos gracias a Lamello de una flexibilidad que supera todo lo que pueden ofrecer la cola y las abrazaderas. El tiempo que ahorramos in situ es enorme.»

Cooperación pionera

«Para nosotros, era una consecuencia lógica confiar en la máquina a batería para el trabajo in situ. Esta solo nos ofrece ventajas. Estamos tan convencidos de los productos Lamello que hemos orientado toda nuestra empresa entorno a ellos», concluye Richard. «Sin Lamello, no podríamos producir a este nivel. Es la solución ideal para cualquiera que quiera llevar su carpintería a un nuevo nivel.»